鋼砂鋁的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：為了獲得化學(xué)成分合格的特種鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而鋼砂鋁和硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，特別在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等特種鋼材的時(shí)候，必須用到脫氧劑。和鋼砂鋁一樣硅鋁合金是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜， 容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3-5kg75硅鐵。硅鐵牌號(hào)和化學(xué)成份，硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。但是硅鐵成本較高，在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3-5kg75硅鐵。實(shí)際生產(chǎn)中在使用鋼砂鋁之前仍然不能滿足需要。

在使用鋼砂鋁之前特種鋼冶煉的過程中，還采用一種國外進(jìn)口的鋼芯鋁。其結(jié)構(gòu)與雞蛋的結(jié)構(gòu)類似，外層部分是金屬鋁，內(nèi)核蛋黃部分是鋼球。其使用方式是脫氧的時(shí)機(jī)到來時(shí)，將一定比例的鋼芯鋁投入到鋼包中，雞蛋大小的鋼芯鋁透過鋼水表面的保護(hù)渣層，進(jìn)入鋼水內(nèi)，金屬鋁在高溫下迅速與內(nèi)部的氧反應(yīng)，達(dá)到脫氧的目的。但是，由于鋼包內(nèi)部溫度一般在1540-1560°C，而鋁的熔點(diǎn)只有66(TC左右，鋼芯鋁的外部金屬鋁迅速熔化，并脫離內(nèi)核鋼球，之后因?yàn)槊芏鹊脑颍刍蟮匿X水漂在鋼水表層，對(duì)于鋼包深層的氧，相對(duì)于鋼砂鋁而言鋼芯鋁不能有效地脫去，而且往往使用這種進(jìn)口鋼芯鋁的用量非常大，成本很高。

一種脫氧效果好、成本低的一種鋼砂鋁包括金屬鋁塊和大量的鋼砂，鋼砂無規(guī)則地分散 設(shè)置在金屬鋁塊內(nèi)。鋼砂鋁的形狀為近圓柱體。鋼砂鋁的形狀為近球體。鋼砂鋁的形狀為近長(zhǎng)方體。鋼砂的直徑為1-3毫米。 鋼砂的質(zhì)量百分比為30%-50%。

鋼砂鋁產(chǎn)品將1-3毫米直徑的鋼砂無規(guī)則地分散設(shè)置在金屬鋁塊內(nèi)，雞蛋大小的鋼砂鋁透過鋼水表面的保護(hù)渣層，進(jìn)入鋼水內(nèi)，金屬鋁在高溫下迅速與內(nèi)部的氧反應(yīng)，達(dá)到脫氧的目的。同時(shí)，外層的金屬鋁熔化、吸氧、 上浮，但是仍然有大量鋁在其他分散設(shè)置的鋼砂作用下下沉，在下沉的過程中，持續(xù)脫氧，直到鋼包的底部。分散設(shè)置的鋼砂有效地解決了金屬鋁塊過早熔化、上浮，鋼包底部脫氧不徹底的問題，保證了鋼包內(nèi)鋼水各層脫氧徹底。 而且還具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優(yōu)點(diǎn)，每噸鋼水鋼砂鋁的使用量?jī)H為5-25公斤，大大地降低了煉鋼成本。使用鋼砂鋁作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細(xì)化晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好，單位成本低。

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